雙螺桿擠出機的日常維護
一、使用500小時后，減速箱中會有齒輪磨下來的鐵屑或其它雜質(zhì)，所以，應(yīng)清洗齒輪同時更換減速箱潤滑油。
二、在用一段時間之后要對擠出機進行一次全面的檢查，檢查所有螺釘?shù)乃删o情況。
三、如果生產(chǎn)中突然斷電，主傳動和加熱停止，當(dāng)恢復(fù)供電時，必須將料筒各段重新加熱到規(guī)定的溫度并保溫一段時間后方能開動擠出機。
四、如發(fā)現(xiàn)儀表、指針的轉(zhuǎn)向滿度，應(yīng)檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。
雙螺桿擠出機的使用
新購進的雙螺桿擠出機在*次使用前應(yīng)首先組織操作人員、檢修人員認(rèn)真學(xué)習(xí)雙螺桿擠出機的操作手冊，懂得設(shè)備的工作原理并了解正確的操作步驟。若條件許可，可在技術(shù)人員的指導(dǎo)下，到類似機組進行觀摩學(xué)習(xí)，使操作人員具備能夠獨立正確地操作設(shè)備的能力。
雙螺桿擠出機的操作規(guī)程如下：
(1)開車前的準(zhǔn)備工作
雙螺桿擠出機組在正式運行前，應(yīng)做好以下必要的檢查工作：
①檢查機組的電、水、氣配線和管路是否已連接妥當(dāng)和牢固;
②按設(shè)備使用說明書要求給機組各潤滑點加足潤滑油(或潤滑脂);
③檢查機筒和機頭電加熱接頭是否良好絕緣、熱電偶和壓力傳感器是否裝設(shè)可靠;
④檢查抽真空排氣系統(tǒng)是否可以正常運行;
⑤檢查各輔機系統(tǒng)是否可以正常運轉(zhuǎn);
⑥檢查總停按鈕是否可靠;
⑦給冷卻水箱加滿水、檢查冷卻水箱噴琳系統(tǒng)是否可以正常運行;
⑧清理料斗、插好插板并給定量加料器的料斗加滿物料。
(2)空運轉(zhuǎn)試車
雙螺桿擠出機的空運轉(zhuǎn)試車必須嚴(yán)格按照設(shè)備說明書及操作手冊的要求進行，其基本步驟和注意事項如下：
①預(yù)熱升溫。擠出機空轉(zhuǎn)前應(yīng)首先升溫預(yù)熱，當(dāng)預(yù)熱溫度升至操作溫度后應(yīng)繼續(xù)保溫約0.5~1h;
②用手盤車應(yīng)輕快。如果傳動箱兩根輸出軸尚未與兩根螺桿尾部用花鍵套連接，則應(yīng)連接好后再盤車;
③啟動油泵電機約5~l0min后，啟動潤滑油泵，潤滑油系統(tǒng)壓力設(shè)定應(yīng)符合操作手冊規(guī)定;
④啟動主電動機，并注意電流、電壓表顯示是否正常(沒有大的波動)。以低速運轉(zhuǎn)螺桿，傾聽兩根螺桿有無刮磨現(xiàn)象，注意空車運轉(zhuǎn)時間不宜超過2 min。若正常，啟動喂料電動機，其轉(zhuǎn)速應(yīng)由小到大逐漸加大，注意觀察喂料系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、喂料螺桿有無刮磨現(xiàn)象等。至此，空運轉(zhuǎn)試車完畢。
(3)負(fù)荷運轉(zhuǎn)
雙螺桿擠出機在空運轉(zhuǎn)試車后，經(jīng)檢查無異常現(xiàn)象，即可進行負(fù)荷運轉(zhuǎn)。負(fù)荷運轉(zhuǎn)也應(yīng)嚴(yán)格按操作手冊來進行。其基本步驟和注意事項如下：
①首先應(yīng)將主電動機調(diào)速旋鈕調(diào)至零位，然后啟動主電機(運轉(zhuǎn)螺桿)，調(diào)速過程要緩慢、均勻，轉(zhuǎn)速應(yīng)逐漸升高。要注意主電機電流的變化。一般應(yīng)在一個較低的轉(zhuǎn)速(如20~30r/min)下運轉(zhuǎn)幾分鐘，待有熔融的物料自機頭擠出后，再繼續(xù)提高轉(zhuǎn)速。
②啟動喂料系統(tǒng)前也應(yīng)首先將喂料機調(diào)速按鈕調(diào)至零位，打開料斗下方出料閘板，然后啟動喂料電動機(注意若主機未運轉(zhuǎn)，喂料電機將不會啟動，設(shè)備有一個聯(lián)鎖保護程序)，調(diào)整喂料電機轉(zhuǎn)速。在調(diào)速過程中，要密切注意主電機(螺桿驅(qū)動電機)的電流變化，以避免主機負(fù)荷過大。要適當(dāng)控制喂料量，隨主機轉(zhuǎn)速的提高而提高，注意加料段螺槽應(yīng)保持非充滿地輸送。
③啟動冷卻水(風(fēng))系統(tǒng)及抽真空系統(tǒng)，待機頭出料后，啟動輔機系統(tǒng)，設(shè)備進入正常運行。
④填寫開車記錄表。
⑤雙螺桿擠出機組在正常運行中，要隨時觀察主機電流是否穩(wěn)定。如果該電流波動較大或急速上升，應(yīng)減小喂料機的喂料量，待主機電流平穩(wěn)后再逐漸增加喂料量。若減小喂料量仍不能消除主機電流的較大波動，則應(yīng)停機檢查。
⑥設(shè)備運行中若出現(xiàn)異常聲響，無論發(fā)生在什么部位，一般應(yīng)停機檢查處理。
(4)停車拆車
①正常停車。擠出機非故障停機時，可按下列順序停機：關(guān)閉料斗出料口閘板;將喂料機轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下停止開關(guān)按鈕;關(guān)閉真空系統(tǒng)，逐漸降低螺桿轉(zhuǎn)速(若需換新料，應(yīng)盡可能排盡機筒內(nèi)的余料，待物料基本排空)，待將主機轉(zhuǎn)速調(diào)至零位后，按下主電機停止按鈕;切斷主機控制柜上多電源開關(guān)，切斷進電總電源開關(guān);關(guān)閉各進水閥門;清理機臺。
②緊急停車。雙螺桿擠出機組運行中一旦出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)立即按緊急停機按鈕(或按出故障部分的停機按鈕時，一般都會使主機停機);緊急停機后，要切記立即將主電機、喂料電機的調(diào)速旋鈕調(diào)至零位，并關(guān)停其它輔助系統(tǒng)，待處理故障后，再按正常開車順序重新開車。
③雙螺桿擠出機的拆車步驟。其與單螺桿擠出機內(nèi)容相同。若擠出PVC或POM等熱敏料后停車，通常需要采用聚烯烴塑料將機筒內(nèi)的物料擠完，以防止下次開車前升溫時間太長導(dǎo)致物料過熱分解。必要時需拆車清理。拆車時應(yīng)趁熱松開機頭法蘭，拆下過濾板、濾網(wǎng)，然后開動螺桿運轉(zhuǎn)，擠出機筒中的余料，趁熱拉出螺桿，然后用銅棒、銅鏟來快速清理機頭、螺桿及機筒內(nèi)的殘留物料。清理后的機件應(yīng)及時歸位，如果存放，應(yīng)涂少許防銹油。螺桿放置時，應(yīng)吊掛。
